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谈谈冲压折弯模间隙怎么决定的

时间:2017-09-14  编辑:admin字体:
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       冲裁间隙值的确定,一般使用的是经验公式与图表。
  做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人,因为经验丰富,自然会比较了解、知道各种不同的产品,包括它的材料、尺

寸和外观精度要求,以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品,怎样减少模具维修、修模次数等,拿到产品图,心里自然的就

会想到这个模具结构大概是个什么样子,各种数值心里都有数。
  冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。因此,设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙,以保证冲

压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求

确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近。
  考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可

冲出良好的制件。冲压模具在生产过程中,会不断磨损儿使间隙增大,设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。
  冲压模具冲裁间隙,根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值

,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式

来计算: 软材料:
  材料厚度t< 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 :
  t <1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t
  以下是书本上的理论知识,主要依据是保证上下裂纹会合,以便获得良好的断面。 根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为: c

=( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ
  式中, h0—— 凸 模切入深度;β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。
  从上式看出,间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0/t以及裂纹方向β有关。而h0与β又与材料性质有关,材料愈硬, h 0/t

愈小。
  因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚,间隙值越大。


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